Đặc Điểm và Lợi Ích
Sơn sàn công nghiệp mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với sàn bê tông trần:
- Độ bền và khả năng chịu lực cao: Chống mài mòn do lưu lượng di chuyển lớn (xe nâng, máy móc) và chịu được tải trọng nặng.
- Kháng hóa chất và dung môi: Bảo vệ sàn bê tông khỏi sự ăn mòn của dầu mỡ, axit, bazơ và các hóa chất công nghiệp khác, phát sinh trong quá trình sản xuất.
- Chống thấm, chống trơn trượt: Tạo bề mặt liền mạch, không thấm nước và có thể bổ sung các hạt chống trượt để tăng cường an toàn lao động.
- Dễ dàng vệ sinh: Bề mặt sơn bóng, láng mịn giúp việc lau chùi bụi bẩn, vết bẩn công nghiệp trở nên nhanh chóng và dễ dàng hơn.
- Thẩm mỹ cao: Cung cấp đa dạng màu sắc và độ hoàn thiện (bóng, mờ), giúp phân chia khu vực sản xuất, lối đi an toàn, và cải thiện môi trường làm việc.
- Chống tĩnh điện: Một số loại sơn chuyên biệt có khả năng chống tĩnh điện, cần thiết cho các ngành công nghiệp điện tử, phòng sạch.
Các loại sơn sàn công nghiệp phổ biến
Hai loại phổ biến nhất là:
- Sơn Epoxy: Loại sơn 2 thành phần được sử dụng rộng rãi nhất cho sàn nhà xưởng. Nó có độ bám dính tốt trên bê tông, bền, kháng hóa chất và dung môi.
- Sơn Polyurethane (PU): Thường được sử dụng cho các khu vực chịu nhiệt độ cao (lên đến 120°C) hoặc ngoài trời do khả năng chống tia UV và độ đàn hồi cao hơn, chống nứt tốt hơn epoxy, dù quy trình thi công phức tạp hơn.
Quy trình thi công cơ bản
Quy trình thi công sơn sàn công nghiệp chuẩn kỹ thuật thường bao gồm các bước chính sau:
- Chuẩn bị bề mặt: Mài sàn bê tông bằng máy mài chuyên dụng để tạo nhám và loại bỏ tạp chất, sau đó hút bụi sạch sẽ.
- Sửa chữa khuyết tật: Trám vá các vết nứt, lỗ hổng trên bề mặt sàn.
- Sơn lớp lót: Lăn một lớp sơn lót để tăng độ bám dính giữa sàn bê tông và các lớp sơn phủ.
- Sơn lớp phủ: Đổ và gạt/lăn lớp sơn phủ chính (epoxy hoặc PU) lên bề mặt, sử dụng rulo gai để loại bỏ bọt khí. Quá trình này có thể gồm 1 hoặc nhiều lớp tùy yêu cầu độ dày.
- Bảo dưỡng: Để sàn khô và đóng rắn hoàn toàn trước khi đưa vào sử dụng (thường mất vài ngày).
